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大型起重机桁架臂断裂的修复

发布时间:2016-11-07 点击量:
一台德国利勃海尔公司生产的LGl200型桁架式汽车起重机(额定起重量为200t),在一次作业中,因吊钩回荡撞击在吊臂第一节的斜撑杆上,造成2根斜撑杆弯曲变形、2根斜撑杆断裂,严重地影响了该节吊臂的刚度和结构稳定性,必须进行修复。 1.修复方案 本着经济实用的原则,经现场查看认为,对4根弯曲变形及断裂的斜撑杆,可去除断裂和严重弯曲部分,剩余部分可再利用,去除部分可采用与之性能相近的无缝钢管代替,即用角向砂轮切去其断裂和严重弯曲的部分(避免因用氧乙炔焰切割而影响主杆),并对主杆上的斜撑杆余段的焊口进行仔细的打磨。4根斜撑杆的杆长分别为L1=1310mm、L2=1430mm、L3=1530mm、L4=1640mm,横截面直径均为44.5mm,壁厚均为2.8mm。损坏的斜撑杆的分布情况如图1所示。 经对桁架吊臂主杆的测量,发现主杆变形很小,直线度的偏差≤2mm/m;横截面直径为80mm,壁厚为2.8mm。可采用冷校的办法使其恢复原状。 对换用杆件的材料,应尽可能地选与其原件相同或强度相似的材料。从切割下的斜撑杆中截取可再用直材,用砂轮切割机切割,得到4段长度分别为500、800、900、1100mm的直杆,再将它们用内衬套管两两对接。将长度为800mm和900mm的两杆对接作为L4=1640mm杆的材料;用长度为500mm和1100mm的两杆对接作为L3=1530mm杆的材料。 对其余2根,比较了国内外多种钢管材料,选用横截面直径为43mm、壁厚为2.2mm的日本石川岛管材作为L1=1310 mm、L2=1430 mm杆的材料,其化学成分与原件相似,屈服点ρs达到395 N/mm2。 2.修复工艺 (1)焊接 采用AX-300型直流焊机,选用奥地利OERLIKONTenacito 75~牌、型号为DIN 8529EY6975Mn2NiCrMoB的碱性焊条(其ρs=700 N/mm2,横截面直径为3.25mm)。 对焊缝要求:对接焊缝的坡口型式,按现行GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求执行。施焊时配管按原位配置,4杆均采用角焊。L1和L2杆的衬管紧配压入,选用的内衬套管为厚度ρ=4mm的A3钢管。两两对接的原管材之间留2-3mm的空隙,使焊接时能将3件管材同时焊牢。环焊后冷作矫直。焊缝情况如图2所示。 工艺要求:焊前将焊口部分预热至150℃;焊条放入烘箱在300-350℃下烘焙1-2h后放入保温筒,随用随取。焊前将工件坡口及两侧各20mm范围内的锈污清除干净。焊接时电流控制为90-100A。焊后需保温;用电热板加热,石棉纤维布包裹后保温。用型号XCT-101热工仪表和传感器将温度控制在150-180℃之间,逐步降到环境温度,保温时间为20h左右。 (2)焊缝质量检验 去除焊渣后,检测焊缝质量,外观检视后,经X射线拍片探伤检验,焊缝质量合格。焊缝应力计算桁架式吊臂结构受变载荷作用,能会发生疲劳破坏。符合 1级或2级准的横向对接焊缝、纵向对接焊缝及不同厚度或宽度的横向对接焊缝会发生疲劳破坏。对接焊缝附近的体金属会发生疲劳破坏,但这是结的疲劳问题。因此,对接焊缝无需作疲劳强度计算,所以只作焊缝应力计算,公式为: ρw=N/tLw≤[ρw] (1)式中 N--轴心拉力或压力t--焊缝宽度Lw--焊缝有效长度[ρw]--对接焊缝的拉伸、压缩许用应力 [ρw]=ρs/n式中n为安全系数。按《起重机设计规范》(GB3811-83)规定,在结构强度计算时,n=1.25,由此得出 [ρw]=395/1.25=316N/mm2。 首先,对L1、L2杆作应力计算。 由图3知,此两杆的最大应力位于与主杆相交的端点处,而每根主杆上的力分别是0.25p 则N1=0.25P(COSα COSα1),由余弦定律可求出COSα和COSα1的数值。 参照厂商提供的性能手册,在起重工况为Ⅰ和Ⅱ时的主杆轴向压力户为1134350N。 将数据代入,可得N1=0.25x1134350×(0.2862 0.5183)≈228146N。 同理得出,N2≈208250N。 由图2可知,除了两杆的轴心压力N不同之外,它们的焊缝宽度和有效长度均相同。 t=12 mm;Lw=∏d,考虑到加工相关线的关系,再乘上系数1.1,最后可得Lw=1.1x3.14x43≈148.52mm。 将所有数据代入公式(1),可得 ρw1=128.01 N/mm2<[ρw],满足强度要求;ρw≈116.85 N/mm2<[ρw],满足强度要求。 再来讨论由断裂的斜撑杆对接的L3、L4两杆的应力计算。此两杆的最大应力位于对接处,除了两杆的轴心压力N不同之外,它们的焊缝宽度和有效长度均相同。 N3=0.25P(cosγ cosγ1),由余弦定律可求出cosγ和COSγl的数值。将所有数据代入,可得N3=0.25x1134 350X(0.2389 0.4282)≈189 181N。 同理得出,N4≈183 358N。 t=12mm; Lw=丌d=3.14x44.5=139.73mm 将数据代入公式(1),可得ρw≈112.82 N/mm2<[ρw],满足强度要求;ρw≈109.35 N/mm2<[ρw],满足强度要求。 通过这次对大型进口起重机的桁架式吊臂的修复,我们认为,重点在于材料和焊条的选用,只要严格控制焊缝的质量、规范焊接工艺,就能解决修理中的难点。 通过实际使用,证明修复后的吊臂性能完全符合要求。这样的修复工艺快捷有效,为修复同类机器提供了借鉴。 以上内容出自江阴银河机械,转载请注明www.lmahoist.com

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